【学习强国】江苏南通：焊接机器人上岗 产线智能化升级
近日 ，豪门国际官网（以下简称“中集环科”）标罐车间里生产繁忙 ，两个工作站内 ，在闪烁的电弧光映衬下 ，4台机械臂热火朝天地“拜师学艺” ，接受着最后的“岗前培训”。这是中集环科斥资更新打造的防波板焊接机器人项目。该项目总投资达数百万元 ，是中集环科从“制造”走向“智造”的生动实践 ，有力推动企业生产线 ，助力新质生产力发展。
目前行业内与罐体焊接的关键零件普遍依赖人工进行焊接 ，存在诸多痛点。人工焊接工作量巨大 ，一名工人焊接一道防波板需耗时90分钟 ，且焊接质量易不稳定。中集环科将智能制造视为提升竞争力的关键利器 ，决定进行生产线上的技术革命 ，引入焊接机器人以提高生产效率。
在引入焊接机器人的过程中 ，一系列挑战接踵而至。“从工艺角度看 ，机器人TIG焊接对精度要求高 ，容错率低 ，罐体壁薄易变形 ，焊接电弧难以保持稳定。在自动化层面 ，机器人的使用需相对标准的作业条件 ，但罐箱产品切换频繁、结构类型多样、罐体直径区间大、内部空间局限等因素 ，给自动化焊接的实现带来极大阻碍。”中集环科工业工程中心制造工艺经理卫健回忆道。
尽管面临诸多挑战 ，中集环科对引入焊接机器人充满期待：提升产线自动化水平 ，为“智改数转”提供有力支撑。在质量把控上 ，实现更加美观的焊缝成型 ，确保焊缝外观合格率达100%。在效率提升方面 ，较人工焊接提升20%以上。同时 ，降低对人工的依赖 ，减少质量损失及返工率 ，实现一人多机作业模式 ，使人工成本下降40%。“从实际调试情况来看 ，焊接机器人的优势明显。其焊接速度较人工提高了约20% ，轨迹运行精度高 ，且能长时间稳定作业 ，有力保障了产品质量的一致性。”卫健向记者介绍。
实际上 ，中集环科在机器人应用领域早已谋篇布局。截至目前 ，公司累计投入数十台焊接机器人 ，分别服务于实验室和多个车间。这些机器人的投入使用 ，在提升生产效率、优化产品质量、削减生产成本等方面 ，取得了显著成效。
“近年来 ，中集环科积极推进智能化和数字化改造 ，未来将在现有基础上持续迭代投入机器人等自动化设备 ，不断优化生产流程。”中集环科党委书记林爱彬表示。据悉 ，中集环科特罐产线升级项目将打造集机器人为一体的机械化、自动化产线 ，进一步提升企业智能制造水平 ，为助力新质生产力发展注入创新动能。
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